铜抛光效率问题
铜合金抛光效率快、干净卫生、操作简单、无需专业抛光人员、普通工人即可。
手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打麻轮,过布轮,操作人员需一个一个用手或者使用抛光磨具来抛光,效率低、现场脏乱、且对人员技术要求高2、振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨,只需把产品倒进震动槽内,要一个小时甚至更久才可以达到要求,对产品有局限性、太大太小的、形状复杂的不适用,现场噪音大容易人员疲劳、听觉下降3用八溢自动化生产的铜合金抛光、使用抛光盐溶液上挂通电进行,铜抛光盐溶液里进行、操作简单、人员只需上下挂、1-3分钟即可出一挂。产品在抛光液体里面主要有两个反应:)1化学反应、抛光液被电离、产生的酸根离子会跟产品表面发生反应(俗称溶解)。 2被电离的酸根离子会在高电压的环境下轰击工件表面、起到尖端放电的作用,因为产品表面在微观下都是高低不平的,尖端的地方被离子打平、高低差异慢慢缩小、既慢慢变得平整、也就成就等离子抛光机效率高的特点。现场干净整洁,抛光的下来的铜都在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害。
等离子铜合金抛光的用水怎样
等离子铜合金抛光的用水主要体现在 )1抛光盐要配成溶液需要自来水,不同规格的等离子铜合金抛光设备用水量不一样100A设备96升、200A设备230升、300A设备330升、500A设备520升、800A设备617升、1000A设备702升。)2等离子铜合金抛光在工作过程中会产生大量水蒸气需要补自来水到反应内维持反应槽内水位不变。 3等离子铜合金抛光光在工作过程中需要做钝化、需要将铜产品表面残留抛光液去除干净、使用要使用几个过水槽(带溢流)来清洗铜产品,过水槽里面需加满自来水,在工作过程中也需要开少许溢流来维持过水槽里水的清洁。总之等离子铜合金抛光的用水跟等离子铜合金抛光设备大小有关系、从0.5—3吨自来水左右。
等离子铜合金抛光的损耗品有哪些
等离子铜合金抛光的损耗品有: 1铜合金抛光盐加上自来水配成4%溶液在抛光过程中主要做抛光介质、在设备满负荷运行的情况下8—10小时抛光盐基本失效、则需更换重新配抛光液。 2挂具是装夹产品的、只露出挂钩和铜产品接触其余都是用挂具胶包裹的、它会和产品一起浸到抛光液里面一起抛光、损耗,约一个礼拜、挂产品的挂钩会慢慢变细直到断掉不能用。 3挂架是装在设备里面只要是通电承载挂具、露出部分要和挂具导电连接、也同挂具一样损耗,当损耗太大或者锁紧螺丝锁不紧了、的更换掉,约连续工作半个月左右更换。 4钝化液主要钝化铜产品、防止铜产品长时间在空气中氧化,钝化液按1:1稀释后用、浸泡时间3分钟内即可,更换周期很长、连续工作3-6个月更换。
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